【材料清单与工具准备】
搭建自动熔炼炉需要基础建造材料与自动化组件。核心材料包括熔炉×3（主熔炉+2个缓冲熔炉）、铁锹×2、铁块×30、木栅栏×15。自动化组件需收集红石粉×50、红石 comparator×2、红石中继器×1、漏斗×5。建议提前用铁块制作简易工作台节省时间，铁锹用于快速挖掘和运输材料。
【基础熔炼线搭建】
主熔炉布局：在10×10的正方形区域中央放置主熔炉，四周留出2格操作空间。主熔炉上方安装红石 comparator，通过红石粉连接漏斗实现自动供料。
缓冲熔炉设置：在主熔炉两侧各搭建1座缓冲熔炉，距离主熔炉不超过5格。使用红石粉连接两座缓冲熔炉与主熔炉，形成三级缓冲系统。
输出通道优化：在主熔炉正前方5格处设置斜坡，安装漏斗组收集熔炼产物。斜坡角度需大于30度确保物料自动滑落。
【自动化升级方案】
红石中继器应用：在缓冲熔炉与主熔炉连接处嵌入红石中继器，降低红石线路信号衰减。测试显示可减少30%的熔炼中断概率。
多级漏斗组配置：采用漏斗×5组合（2个进料漏斗+3个分拣漏斗），通过红石粉控制不同物料分类输出。例如将铁矿石与煤炭分道处理。
能量循环系统：在熔炼线末端安装熔岩锅炉，将余热转化为熔岩管道动力。实测可降低15%的熔炼燃料消耗。
【常见问题解决方案】
物料卡滞处理：若发现物料堆积导致熔炉停机，立即启动备用缓冲熔炉分流。建议每座缓冲熔炉容量控制在50格以内。
红石线路故障排查：使用铁锹轻敲红石线路检查断裂点，重点查看拐角处连接强度。更换损坏红石粉后需重新校准 comparator。
能源供应不足：在熔炼线末端安装熔岩锅炉，通过地热温泉或岩浆池持续补充能源。建议每2小时补充一次熔岩。
【进阶玩法拓展】
工业复合系统：将熔炼炉与锻造台、工作台串联，形成完整矿物加工链。实测可提升金属加工效率40%。
自动化运输带：在熔炼区外围搭建木质运输带，使用滚轮组件连接各熔炼单元。运输带坡度需控制在15度以内。
节能改造方案：在熔炉烟囱处安装风车装置，将热能转化为机械能驱动传送带。改造后燃料消耗降低25%。
自动熔炼炉的搭建核心在于建立三级缓冲系统与稳定红石线路，通过漏斗组实现物料分类，利用熔岩锅炉构建能源循环。成功案例显示，完整自动化熔炼线可使矿物处理效率提升60%以上，建议优先升级红石中继器与分拣漏斗，后期逐步扩展工业复合系统。
问答环节：
Q1：没有 comparator 该如何实现自动化？
A1：可用熔岩锅炉替代 comparator，通过温度感应自动控制熔炼速度。
Q2：如何处理不同熔点物料的混合问题？
A2：在缓冲熔炉分设独立熔炼区，安装不同温度的熔岩锅炉。
Q3：红石线路超过20格会出现什么问题？
A3：线路信号强度下降导致熔炼中断，建议每10格安装红石中继器。
Q4：冬季熔炼效率为何下降？
A4：需增加熔岩锅炉热能输出，或使用火把维持熔炉温度。
Q5：如何检测漏斗组是否正常工作？
A5：观察物料滑落速度，正常情况下3秒内应完成物料转移。
Q6：缓冲熔炉容量过大会有什么影响？
A6：可能导致物料堆积堵塞，建议控制在50格以内。
Q7：如何优化熔炼产物输出路径？
A7：设置多层漏斗分拣，将金属与矿石分离至不同仓库。
Q8：熔岩锅炉如何连接地热温泉？
A8：使用熔岩管道连接，需在温泉出口安装缓冲池防止喷溅。